從哪些方面可以判斷軸承的好壞

極限轉速、要求的可靠壽命、受力能力等因素對軸承選型、結構、尺寸、公差等級、工作間隙等都有重要影響。

1.種類的選擇。

不同類型的滾動軸承有不同的特點，適合各種機械的不同使用條件。在選擇一種軸承時，通常要考慮以下因素。一般而言：在承受推力載荷時，選擇推力軸承、角接觸軸承，對于高速應用的場合多用球軸承，在承受較大的徑向負荷時，選用滾柱軸承?？偠灾?，選擇人員應從不同廠家、多種軸承產品中選擇合適的型號。

2.軸承占據的空間及位置。

機床設計時，通常先確定軸心尺寸，再根據軸徑選擇滾動軸承。球軸承一般選擇小軸，大軸選用滾柱軸承。然而，當軸承在機器的直徑方向上有限制時，可以選擇滾針軸承、特輕和超輕系列的球軸承或滾子軸承；當軸承在機器軸向位置受限時，可以選擇窄系列或特窄系列的球軸承或滾子軸承。

3.軸承承受的載荷的大小、方向和性能。

負荷是軸承選擇的首要因素。滾動軸承是用來承受重載的，球軸承用來承受較輕的負荷或中等負荷，具有能承受沖擊和振動載荷的滲碳鋼制造或貝氏體淬火的軸承。

受純徑向載荷時，可選擇深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。在承受較小的純軸向載荷時，可以選擇推力球軸承；在純軸向負荷較大的情況下，可選擇推力滾子軸承。在承受徑向和軸向聯合載荷時，一般選擇角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。

4.軸承的調心性。

如果軸的中心線與軸承座中心線不一致，存在角度誤差，或者由于軸的兩個支承間距大，而軸的剛性較小，容易受力彎曲或傾斜，則可以選擇調心滾子軸承和外球軸承。如果有輕微的傾斜或彎曲的軸，這樣的軸承可以繼續正常工作。不同軸度的軸承調心性能的優劣與其允許的軸度有關，不同的軸度值越大，調心性能越好。

5.軸承剛性。

支承剛性是軸承產生單位變形所需的力的大小。大多數機械不需要考慮滾動軸承的彈性變形非常小，但在一些機械中，例如機床主軸，軸承剛性是影響因素之一，一般應選擇圓柱滾子和圓錐滾子軸承。由于兩類軸承在承受載荷時，滾動體和滾道均為點接觸，剛性差。

此外，可對各種類型的軸承進行預緊，以達到增大支撐剛度的目的。若有角接球軸承及圓錐滾子軸承，常在安裝前施加一定的軸向力，以防止軸振動，增加支撐剛度。在此特別指出：預緊量不能太大。太大時，會使軸承摩擦增大，溫度升高，影響軸承的壽命。

6.軸承的轉速。

每種軸承都有自己的極限轉速，這種極限速度是由諸如尺寸、類型和結構等物理特性決定的，極限轉速是指軸承的最高工作轉速(通常為r/min)，超過這個極限將導致軸承溫度升高，潤滑劑變干，甚至卡死。

一般而言，在轉速較高的工作場合，宜選用深溝球軸承、角接觸軸承、圓柱滾子軸承；在低速工作場合，可選用錐滾子軸承。極限轉速，通常是深溝球軸承的65%，圓柱滾子軸承的70%，角接觸球軸承的60%。推力球軸承極限轉速低，僅適用于低速工況。

同一類型的軸承，尺寸越小，允許轉速越高。選擇軸承時，要注意使實際轉速低于極限轉速。

7.軸承游動和軸向位移。

一般來說，一根軸是由兩個軸承之間有一定距離來支撐的。為適應軸和殼體不同程度的熱漲影響，安裝時應在軸向上固定一軸承，另一軸承則可在軸上游動(即游動支承)，防止軸伸或收縮造成卡死現象。游走支承一般選擇內外圈無擋邊圓柱滾子軸承(原2000型，32000型)和滾針軸承，主要是由于這種軸承的內部結構，使軸與殼體有合適的軸向位移。這時，內圈與軸、外圈和殼體孔可以采用緊配合。使用非分離型軸承做游動支承時，例如深溝球軸承、調心滾子軸承，在安裝時必須允許外圈與殼體孔，或者內圈與軸采用較松配合，使其軸向自由游動。

圓錐滾子軸承、調心滾子軸承和深溝球軸承基本上是定位型的，用來作為非定位軸承的松裝方式。推力輥軸承全部為定位型軸承。

8.便于安裝拆卸軸承。

在選擇軸承型式時，軸承安裝拆卸是否方便，也要考慮周全，尤其是對于大型和特大型軸承的安裝拆卸尤為重要。普通外圈可分離的角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承和滾針軸承，其內圈和外圈可以分別裝在軸上或外殼孔內。另外，帶圓錐孔的內徑調心滾子軸承、雙列圓柱滾子軸承和調心球軸承，也更易于安裝拆卸。

9.其他要求。

除了以上因素外，還要考慮軸承的工作環境溫度、軸承密封、摩擦扭矩、振動、噪聲等特殊要求。