滾動軸承工作狀態的監測需要如何進行

1.使用磁塞對滾動軸承進行監測的要求

（1）磁塞只適用于對用油潤滑，并且通過專用管道回油的關鍵性的主軸承進行監測。

（2）磁塞要盡量安裝在被監測的主軸承附近，處于回油的主通道上，中間沒有過濾網、油泵及其它液壓件的阻隔。

（3） 為了提高監測效率，可以制作一個有回油進出口的回旋式貯油器。貯油器應作成倒圓錐臺形，將磁塞安裝在貯油器的底部。貯油器的進油口要傾斜一定角度，使潤滑 油能由切向進入其中。這樣有利于磨損磨粒與回旋的潤滑油分離，并在底部沉淀，通過小孔進入磁塞之中，吸附在磁鋼端頭。

2.正常情況下磨損磨粒的形態特征

滾動軸承在跑合期和正常運轉期內，所產生的磨粒碎片尺寸大小一般為0.01～0.015mm，并混有一些金屬粉末。新軸承在跑合期內產生的磨粒碎片的數量較 正常運轉期要多，進入正常運轉期后磨粒碎片以及金屬粉末的數量會顯著減少。磨粒碎片在顯微鏡下呈現細而短的形狀，有著不規則的斷面。

3.故障性磨損磨粒的形態特征

滾 動軸承的主要失效形式是疲勞點蝕。滾動疲勞、剝落形成的磨粒碎片尺寸大小一般為0.025～0.05mm。有時還有尺寸更大的碎片，并混有一些金屬粉末。 滾珠軸承的鋼珠磨粒碎片通常呈現大致為圓形的、沿徑向分開的玫瑰花瓣形式；滾道的磨粒碎片呈現大致為圓形的表面破碎的形式；滾子軸承的滾子磨粒碎片通常呈 現長度等于2～3倍寬度的卷曲的矩形形式；滾道的磨粒碎片一般呈現不規則的長方形。

滾動軸承對材料的基本性能要求取決于軸承的工作特性。一般而言，進口軸承用鋼應具有以下的性能：

1.高的接觸疲勞強度。

2.高的耐磨性。

3.高的彈性極限和屈服強度。

4.高而均勻的硬度。

5.一定的沖擊韌度。

6.好的尺寸穩定性。

7.良好的緩蝕性能。

8.良好的工藝性能。

對于特殊條件下工作的軸承材料，依其特定的要求還應具有與其條件相適應的特殊性能，例如：耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、防輻照、防磁等特性。