滾針軸承是如何生產的

滾針軸承是機床的關鍵零件之一，它把回旋運動和轉矩的關鍵。因此在工作中滾針軸承要承受轉矩和彎矩，而且還要求有很高的回轉精度。因此，滾針軸承的制造質量將直接影響到機器的工作精度及使用壽命。選擇各種高品質軸承認準ZSHST，專業品質保障，因為專業，所以卓越！

滾針軸承工藝過程的要求如下：

一、加工階段的劃分

滾針軸承加工通常劃分為三個階段，即粗加工、半精加工和精加工。各階段的劃分大致以熱處理要保證硬度在58-62度。劃分階段和合理安排工序是為了保證加工質量，達到較高的生產效率和花費最少的生產成本。一般精度的軸承，精磨可作為最終工序。對于精密軸承，還應超精加工階段，減少軸承噪音，有時也是為了達到更高的尺寸精度和配合要求。

（1）毛坯熱處理。主軸鍛造后要進行正火或退火處理，以消除鍛造內應力，改善金相組織、細化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。

（2）預備熱處理。通常采用調質火正火處理，安排在粗加工之后進行，以得到均勻細密的回火索氏體組織，使軸承既獲得一定的硬度和強度，又有良好的沖擊韌性，同時也可以消除粗加工應力。精密軸承經調質處理后，需要切割式樣作金相組織檢查。

（3）最終熱處理。一般安排在粗磨前進行，目的是提高主軸表面硬度，并在保持心部韌性的同時，使軸承頸或工作表面獲得高的耐磨性和抗疲勞性，以保證軸承的工作精度和使用壽命。最終熱處理的方法有局部加熱淬火后回火、滲碳滲火和滲氮等，具體應視軸承材料而定。滲碳淬火后還需要進行低溫回火處理，對不需要滲碳的不玩可以鍍銅保護或預放加工余量后再去碳層。

（4）定性處理對于精度要求很高的軸承，在淬火、回火后或粗磨工序后，還需要定性處理。定性處理的方法有低溫人工時效和冰冷處理等，目的是消除淬火應力或加工應力，促使參與奧氏體轉變為馬氏體，穩定金相組織，從而提高軸承的尺寸穩定性，使之長期保持精度。

（5）加工順序的安排安排的加工順序應能使各工序和整個工藝過程最經濟合理按照粗精分開、先粗后精的原則，各表面的加工應按由粗到精的順序按加工階段進行安排，逐步提高各表面的精度和減小其表面粗糙度值。